唐山三友集团积极创建节约型企业
近年来，唐山三友集团坚持把建设节约型企业作为可持续发展的一项重要任务，把节约资源与技术创新、挖潜增效、结构调整、提高核心竞争力等紧密结合起来，企业效益和竞争力进一步提升，走出了一条经济效益好、环境污染少、科技含量高、能源消耗低的新型工业化道路。
一、加强领导，明确目标，落实责任
一是加强组织领导。为集中统一管理，集团公司从上到下都成立了由主要领导负责、相关部门参与的节约型企业创建活动领导小组。碱业、股份、化纤公司等单位，在建立健全资源节约统一管理机构的同时，进一步加强了从公司到车间、班组的三级节能管理网络建设，使建立在班组基础上的节能网络始终保持着旺盛的活力，推动群众性的资源节约活动蓬勃开展。二是制定目标明确的资源节约规划。为了使创建资源节约型企业活动在高起点上起步，集团下属企业全部开展了“对标”活动。对照国内外先进的同类型企业，一个一个指标对比，一个一个环节分析，找出差距，提出目标，制定措施。股份公司提出，在目前国内同行四大材消耗三项第一、纯碱生产八项主要工艺指标六项第一的基础上，全部争第一。具有挑战性的目标规划，不仅增强了开展资源节约型企业活动的紧迫感，还为创建资源节约型企业注入了持久动力。三是建立奖罚分明的资源节约责任制。首先，各公司都按照节约的目标规划和要求，把考核指标下达到各部室、车间、班组，直至岗位，形成了“千斤重担万人挑，人人肩上有指标”的责任体系。其次，把节约工作纳入各级领导经营业绩考核体系，使资源节约成为各级领导经营业绩的重要组成部分。第三，把宣传、教育培训纳入资源节约责任体系，认真组织广大员工学习和培训资源节约形势与战略、资源节约基础知识、资源节约统计与评价方法、资源节约专项技术等，不断提高企业全体员工的资源节约意识和能力。大力开展“建设节约型企业主题月”活动，鼓励和引导职工多提节约方面的合理化建议。第四，把资源节约成果与个人奖惩挂钩，从激励和约束机制上保证资源节约工作的持续开展。
二、规范管理，大力开展以创新节约为导向的技术改造
抓住薄弱环节，依靠科技进步，推进系统优化，收到了良好的效果。管理方面，强化各项生产及工艺管理措施，股份公司在现有装置基础上，通过加强管理，主要设备均最大化的发挥了潜能；提高设备计划检修率，年节约设备维护费用100万元，年度大检修由以往的每年一次改为两年一次，年节约检修费用270万元，年提高纯碱产量15000吨。技改方面，纯碱装置投入技改资金2亿元，通过填平补齐，纯碱产量由2001年的87万吨增至目前的150万吨，比建设一个同规模的碱厂节约资金5亿元。化纤装置在原有引进的基础上，经过科研技术人员的刻苦攻关，独立研发了纺练机等核心设备，广泛用于新生产线，降低投资50%以上。碱业公司新上9#压缩机，使系统各工序运转更协调，生产能力增加150吨/天；对重灰水合机和低盐重灰系统进行改造，吨蒸汽消耗下降5公斤；对石灰窑本体及石筛分析系统进行改造，石灰窑产能提高8%，石灰石利用率提高1.5%；在重碱淡液蒸馏塔采用规整填料，年节约运行费用250万元；对冷却水洗用进行改造，系统基本在无溢流状态下运行，节水200立方米/小时；化纤公司通过改善压液过滤，月节碱31.7吨，节约费用7万元；通过增加闪蒸装置，吨丝节约酸35公斤，节约硫酸锌4.6%，年节约费用200万元。
三、发展循环经济，合理配置资源，实现优势互补
一是以提高资源综合利用率为基础，实现资源的充分节约和利用。股份公司利用碳化化学反应预热锅炉上水，年节约原煤5万多吨，节约费用1600万元；回收蒸馏废液闪发余热用于淡液蒸馏，年可回收蒸汽3吨多，节约费用225万元。二是拓宽企业技术体系，推动资源跨产业循环利用。矿山公司积极调整经营思路，大胆整合资源，与启新水泥有限公司签订用水泥石置换碱石合同，通过置换，全年换回的36万吨优质碱石减少了约80万吨的矿石采出量，延长了矿山服务寿命，经济效益明显，战略意义重大。三是纵向延伸生产链条，从生产产品延伸到废旧产品的回收处理和再生，实现资源利用的减量化、再利用。氯碱排废的电石渣浆进行纯碱的母液蒸馏，年可节约碱石25万吨，年节约费用1000万元；回收煅烧排放碱液用于盐水精制，年节约自用碱6000吨；10%的纯碱废液用于氯化钙生产，年创效益500万元；股份公司利用氯碱项目淡盐水进行再化盐，年节约原盐3万吨，节约费用近1000万元；利用石灰废水送热电冲渣，节水350立方米/小时；化纤公司加强对二硫化碳的回收利用，回收率达到80公斤/吨丝，利用回收的压榨液配溶解碱、脱硫液、清洗闪蒸，年节约浆粕165吨，节约费用120万元。四是建立循环产业链，进一步延伸产品产业链，向上游和下游拓展，形成环形的产业链和产业集群。三友集团连续不断集中力量推动一批产业关联度大、产品链条长、带动能力强的生产性骨干项目，新型大工业“主骨架”基本形成，聚集了纯碱、烧碱、氯化钙、化纤、热电、盐化等产业群。烧碱产品通过管道直接输送到化纤，氯碱电石渣浆用于纯碱生产，纯碱废液用于氯化钙生产，盐化为纯碱和氯碱生产提供原料，热电为集团各公司生产提供动力和能源。实现了行业整合、产业循环、产品同步，实践了资源循环使用、优势传递互补的和谐发展理念。
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